如何治理齿轮减速机噪声
如何治理齿轮减速机噪声，以下纽格尔为讲解
为了制止减速机不克不及经过出厂测试，缘故原由之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型细密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），到达了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。
颠末重复测试、阐发和革新实验，得出的结论是必需对消费的各个环节举行综合管理，才气有用低落齿轮传动的噪声。
1、齿轮精度的根本要求
经理论验证，齿轮精度必需控制在GB10995－887~8级，线速率高于20m/s齿轮，齿距极限毛病、齿圈径向跳动公差、齿向公差肯定要稳固到达7级精度。在到达7级精度齿轮的环境下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。
2、控制原质料的质量
高质量原质料是消费高质量产物的条件条件，某公司用量最大的质料40Cr和45钢制造齿轮。无论经过何种途径，原质料到厂后都要颠末严酷的化学身分查验、晶粒度测定、纯真度评定。其目标是实时调解热处置惩罚变形，进步齿形加工中的质量。
3、防备热处置惩罚变形
齿坯在粗加工后成精锻件，举行正火或调质处置惩罚，以到达：（1）硬化钢件以便举行切削加工；（2）消弭剩余应力；（3）细化晶粒，改进构造以进步钢的机器功能；（4）为终极能处置惩罚作好构造上的预备。应留意的是，在正火或调质处置惩罚中，肯定要坚持炉膛温度匀称，以及接纳工位用具，使工件匀称地加热及冷却，严禁堆放在一同。需钻孔加重分量的齿轮，应将钻孔序摆设在热处置惩罚后举行。
齿轮的终极热处置惩罚接纳使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后失掉的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲惫极限，而心部仍坚持充足的塑性和韧性。为淘汰变形。齿面高频淬火应接纳较低的淬火温度和较短的加热时间、匀称加热、迟钝冷却。
4、包管齿坯的精度
齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的毛病值的中心差摆布漫衍，定在±0.003~±0.005mm；假如超差而又在孔的计划要求范畴内，必需分类，辨别转入切齿工序。
齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范畴内。
5、切齿加工步伐
对外购的齿轮刀具必需举行查验，必需到达AA级要求。齿轮刀具刃磨后必需对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积偏差、刀齿后面与内孔轴线平行度举行查验。
在不影响齿轮强度的条件下，进步齿顶高系数，增长0.05~0.1m,，改进刀具齿顶高系数，制止齿轮传动齿根干预干与。M=1~2的齿轮接纳齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消弭齿顶毛刺，改进齿轮传动时齿顶干预干与。
切齿装备每年要举行一次精度查抄，达不到要求的必需举行维修。操纵者亦要常常举行自检，特殊是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。
刀具的装置精度：刀具径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，包管在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必需在丙顶类定位下，由螺纹床举行磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。螺母必需包管内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度≦0.003mm。
6、文明消费
齿轮传动噪声有30%以上的缘故原由来自毛刺、磕碰伤。有的工场在齿轮箱拆卸前，去除毛刺及磕碰伤，是一种主动的做法。作者比力主张以下做法：（1）齿轮轴类零件，滚齿后齿部立刻套上公用的塑料掩护套后转入下道工序，并带着公用的塑料掩护套入库和发货。（2）举行珩齿工艺，低落齿面粗糙度，去除毛刺，并防备磕碰伤，能有用地低落齿轮传动噪声。
7、接纳基它质料及热处置惩罚、外貌处置惩罚方法
（1）可使用粉末冶金成型技能，齿轮成型后齿部高频淬火。
（2）接纳墨铸铁，齿轮切削加工后，再举行软氮化处置惩罚。
（3）接纳40Cr质料，齿轮切削功工后，接纳软氮化处置惩罚或齿部镀铜处置惩罚。
综合所述，要根治齿轮传动噪声，齿轮质料及热处置惩罚是要本，齿坯精度是包管，齿轮精度是要害，文明消费是底子。东莞纽格尔行星传动设备有限公司销售生产会伺服精密行星减速机
